Все о пильных дисках

Такие сплавы продлевают срок службы диска,предотвращая от деформаций при повышении температуры, и придают прочность, поглощая первичные ударные нагрузки при резке твердых материалов. Допуски на наши диски менее 0,003 дюйма. Допуски на диск (биение из стороны в сторону) или «выбег» диска пилы – это ключевой тест на качество. Если допуски не вписываются в конкретные спецификации, это может сказаться на заточке твердосплавных наконечников или вызвать«высокоскоростные вибрации», хорошо известные как визг диска пилы. Допустимые отклонения – ключевой фактор очень точного резания и малошумной работы оборудования.

Ширина пропила(kerf).
Ширина твердосплавной вставки замеряется между наиболее удаленными точками при вершине зуба. Для твердосплавного диска пропил эквивалентен разводу зубьев обычного стального диска и создает зазор, необходимый для пиления материала.



Посадка на вал.
Центральное отверстие необходимо для крепления диска на пиле. Его функция ответственна,вне зависимости, насколько хороша пила или пильный диск, - если посадка не точная,максимальной эффективности уже не добиться. Для полной уверенности в точности диаметра посадочного отверстия мы применяем ручные измерительные приборы и калибры.

Диаметр.
Диаметр измеряется между самыми дальними кромками противолежащих зубьев. Вообще говоря, пилы большего диаметра подразумевают промышленное качество по двум причинам:

1. больший диаметр позволяет установить большее количество зубьев для лучшего реза.
2. при большем диаметре каждый зуб «работает» меньше и в результате диск дольше служит.

Толщина.
Измерение толщины тела диска. Как правило, более массивный диск будет более прочным.Более толстое тело диска лучше поглощает первичные удары режущей кромки.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Слишком большая толщина диска должна быть обоснована, так как некоторые пилы в целях экономии оснащены двигателями пониженной мощностью, и излишне толстый диск может перегружать двигатель.

Уступы (заплечики).
Основное предназначение уступов – обеспечить прочную и надежную твердосплавным пластинам. Правильно спроектированные уступы усиливают и направляют твердосплавные пластины во время резания материала. Их конструкция должна соответствовать количеству зубьев, их наклону и углублениям (пазухам) между зубьями пилы. Пилы большого диаметра могут легко содержать 60 – 100 зубьев без ущерба прочности уступов.

Пазухи (углубления между зубьями).
Основное предназначение пазух – обеспечить свободное пространство для выхода уже срезанного материала. Конструкция пазух должна принимать во внимание вид материала, тип реза (продольный или поперечный, чистовой или грубый), скорость резания, тип конструкции зубьев, угол наклона и шаг их установки. Например, диск для продольного пиления разрабатывается так, чтобы очень быстро резать вдоль волокон древесины. Он имеет меньшее количество зубьев и большие пазухи, облегчающие удаление опилок. В противоположность ему,диск для поперечного пиления даст чистовой, но более медленный пропил поперек волокон благодаря большему количеству зубьев и пазухам меньшего размера. В конструкции важно предусмотреть отсутствие острых или прямых углов, так как они будут являться участками концентрации напряжений или линией разрыва материала диска.



Угол наклона.
Угол наклона – определяет величину наклона вперед или назад, который имеет каждый зуб.Угол измеряется между двумя воображаемыми линиями: первая совпадает с поверхностью твердосплавной пластины, а вторая проводится вертикально через центр диска. В основном,чем больше угол наклона, тем больше разрезаемого материала диск будет вовлекать или захватывать. Диск для продольного пиления имеет большой положительный угол, поэтому и режет он быстро. Когда угол приближается к нулю или даже становится отрицательным, лезвие и вовсе перестает проявлять эффект захватывания материала. Это важно при резке металлов,когда требуется полный контроль подачи.



Количество зубьев.
Этот параметр оказывает самое значительное влияние на режущие свойства пильного диска. С увеличением количества зубьев диск приобретает способность резать очень чисто, но при этом медленнее, чем диск с меньшим количеством зубьев. Кроме того, с увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями, размеры пазух также уменьшаются, что затрудняет выброс опилок. Вот тут то исполнение пазух, уступов, тип зубьев и углы наклона становятся наиболее важными. Размещение повышенного количества зубьев в том же пространстве может быть удачным, только если все параметры подобраны самым тщательным образом.


Расширительные (температурные) щели.
Основная функция расширительных щелей, которые в основном распространены на дисках большого диаметра, дать выход теплообразованию, возникающему при резании. К примеру,представьте, что 10-ти дюймовый стальной диск с 60 или 80 твердосплавными зубьями,вращающийся со скоростью 6000 об/мин, врезается в заготовку из твердой древесины, такой как дуб. Образуется большое количество тепла за счет трения, центробежных сил и самого резания материала. Даже самые лучшие стальные диски нагреваются до такой точки, когда тепла достаточно, чтобы заставить сталь расширяться. В таком случае тепло (или принудительное расширение) должно получать отвод. Расширительные щели позволяют стали расширяться и сжиматься без деформации или нарушения натяжения диска.

Отверстия в основании расширительных щелей.
Эти отверстия скругляют геометрию расширительных щелей, чтобы не оставалось острых или прямых углов. Скругленная геометрическая фигура принимает нагрузку первичного динамического давления от твердосплавного зуба и равномерно распределяет его по телу диска. В противном случае диск треснул бы по этой линии.

Оригинал статьи: http://www.oldham-usa.com/Products/SawMain/Terms/carbideSBcomponents.htm